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        PPH管模具加工特征及特殊施工工藝

        發布者:江蘇吉慶管材有限公司 發布時間:2021-02-25 13:30:03 點擊次數:242 關閉
        PPH管脹形加工,按使用模具的結構特征,可分為剛性模與軟模脹形兩類,而軟模脹形則根據傳壓介質的不同。PPH管塑性加工與板材塑性加工相比,雖然從變形性質、變形特點等方面看,有許多相似之處,但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方面,都存在很大的不同,PPH管的空心截面是引起這些不同的原因。
        在PPH管零件的制造中,需對管材進行切斷,以獲得管件所需長度的管坯。PPH管切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法,機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等,優點是切斷面質量穩定,但因其生產率低,故難以滿足大批量生產的要求。沖壓加工生產率高,但切斷時管壁易被壓扁,導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,PPH管被壓扁而不能使用。

        PPH管

        我們采取特殊的工藝措施,防止剪切時管材被壓扁,以保證切斷面質量滿足管件的使用要求。隨著切刀續續下行,壓力逐漸增加,壓力達到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加,出現了應力應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁,直至完全切斷管材為止。
        在開始切管時,切屑是向內形成的,此時凹模不起剪切作用,PPH管壓扁現象也就在此時產生,因而應盡量縮短這一過程。切刀曲線形狀必須做得細而長,但強度差易折斷,若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強度好,但切屑易向內形成,使壓扁現象嚴重。在生產中采用的一切刀曲線多為圓弧形,這不僅易于磨削加工,而且也能較好地滿足沖切要求,收到了良好的效果。
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